PCB DepanEling Μηχανή Αγορά Συμβουλές Συντήρησης Συντήρησης

Οδηγός για τις συμβουλές επιλογής και συντήρησης του PCB DePaneler

 

I. Συμβουλές επιλογής

 

• Επιλέγοντας ένα depaneler κατά τύπο PCB

Πίνακες ακανόνιστων/οπών σφραγίδων:Η προτεραιότητα δίνεται στο μηχάνημα DepanEling τύπου κοπής (υποστήριξη για σύνθετη κοπή διαδρομής, το στρες είναι μόνο το 1/100 του εγχειριδίου).

Straight V-CUT Board: Προτείνετε το Depaneler τύπου Walking Knife (υψηλή απόδοση, χαμηλό κόστος, υποστήριξη για αυτόματη μεταφορά).

Λεπτές σανίδες/Πίνακες συνιστωσών SMD ακριβείας: Επιλέξτε μηχάνημα DepanEling τύπου Guillotine (τάση διάτμησης 180 μst για να αποφύγετε τη ρωγμή κασσίτερου).

Ευέλικτες σανίδες / εξαιρετικά λεπτές σανίδες: Πρέπει να χρησιμοποιείτε μηχανή Depaneling Laser (κοπή μη επαφής, χωρίς burr).

 

• Επικεντρωθείτε σε βασικές παραμέτρους απόδοσης

Ακρίβεια κοπής: Τύπος λέιζερ (± {0}}.

Τμήμα κοπής: Τύπος τύπου λέιζερ / τύπος κόπωσης / χειροκίνητος τύπος φρεζαρίσματος / χειροκίνητος διαχωρισμός.

Απαιτήσεις αυτοματισμού: Συνιστάται πλήρως αυτοματοποιημένος τύπος κοπής φρεζαρίσματος ή τύπος διάτρησης για την παραγωγή μεγάλου όγκου (υποστήριξη για διπλό σταθμό και αυτόματη αλλαγή εργαλείου).

 

• Προσαρμοσμένη κλίμακα παραγωγής

Μικρή παρτίδα/έρευνα & D:Χειροκίνητη κοπή κόπτη ή ημι-αυτόματο περιπατητή μαχαίρι (ευέλικτη αλλαγή γραμμής).

Μεγάλη παρτίδα/τυποποίηση:Πλήρως αυτόματο τύπο κόπτη ή τύπου διάτρησης (η απόδοση αυξήθηκε κατά 80%).

 

Ii. Μέθοδοι συντήρησης

 

• Καθημερινή συντήρηση

Καθάρισμα:Καθαρίστε καθημερινά τα συντρίμμια εργαλείων και τη συλλογή σκόνης για να αποφύγετε τη σκόνη που επηρεάζει την ακρίβεια κοπής.

Λάδωμα:Προσθέστε ειδικό λιπαντικό για να καθοδηγήσετε την σιδηροτροχιά, τον κύλινδρο και άλλα μέρη κάθε εβδομάδα (για να αποτρέψετε τα εξαρτήματα από το μπλοκάρισμα).

Επιθεώρηση εργαλείων:Ελέγξτε τακτικά τη φθορά του κόπτη/κυκλικού κόπτη και την αντικατάσταση ή την ανακατασκευή τους εγκαίρως (για να μειώσετε τον ρυθμό Burr).

 

• Τακτική συντήρηση

Διαμέτρηση:Βαθμονόμηση της ακρίβειας τοποθέτησης εργαλείων και της διαδρομής κοπής κάθε μήνα (εξασφαλίστε ± 0. 05mm σφάλμα).

Ηλεκτρική επιθεώρηση:Ελέγξτε την κατάσταση των καλωδίων τροφοδοσίας, των διακόπτη και των αισθητήρων έκτακτης ανάγκης (για να αποτρέψετε την απροσδόκητη διακοπή λειτουργίας).

Περιβαλλοντικός έλεγχος:Διατηρήστε το εργαστήριο χωρίς σκόνη, σταθερή θερμοκρασία και υγρασία (μειώστε την επίδραση του περιβάλλοντος στην ακρίβεια του εξοπλισμού).

 

• Κωδικός ασφάλειας

Προστασία λειτουργίας:Φορέστε γυαλιά (εξοπλισμός τύπου κοπής λέιζερ/φρεζαρίσματος πρέπει να προστατεύεται από την εκτόξευση των συντριμμιών).

Επείγουσα θεραπεία:Αμέσως πατήστε το διακόπτη διακοπής έκτακτης ανάγκης σε περίπτωση ανωμαλίας και απενεργοποιήστε την τροφοδοσία για την αντιμετώπιση προβλημάτων.

 

Iii. Πίνακας σύγκρισης επιλογής και συντήρησης

 

Σκηνή/Απαιτήσεις Συνιστώμενη εξοπλισμός βασικά σημεία συντήρησης υψηλής ακρίβειας κοπής κοπής τύπου κοπής τύπου Depaneler Daily Tool Cleaning, εβδομαδιαία βαθμονόμηση διαδρομής

Ευθεία V-Cut Mass Production Production Knife Type Depaneler Κανονική λίπανση των σιδηροτροχιών, έλεγχος καλωδίων ισχύος

Depaneling των ευαίσθητων εξαρτημάτων τύπου κοπής κόπτη Depaneler μηνιαία βαθμονόμηση της απόστασης εργαλείων, αντι-στατική λειτουργία

Flexible Circuit Boards (FPC) Laser Depaneler Κανονικό καθαρισμό φακών για τη διατήρηση ενός περιβάλλοντος χωρίς σκόνη

Η ακριβής επιλογή και η τυποποιημένη συντήρηση μπορούν να επεκτείνουν σημαντικά τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού και να βελτιώσουν την ποιότητα της αποκοπής.

 

 

Πώς να κρίνετε την ποιότητα της μηχανής Depaneling PCB

 

I. Δείκτες απόδοσης πυρήνα

 

• Ακρίβεια και συνέπεια κοπής

Η μηχανή DepanEling υψηλής ακρίβειας θα πρέπει να διασφαλίζει ότι το σφάλμα κοπής μικρότερο ή ίσο με ± 0 0 5mm (όπως το φρεζάρισμα του κόπτη-τύπου depaneling για να υποστηρίξει την ακρίβεια του ± 0.

Η τραχύτητα της άκρης PCB μετά την κοπή πρέπει να είναι μικρότερη ή ίση με 0.

 

• Δυνατότητα ελέγχου στρες

Το υψηλής ποιότητας DePaneler θα πρέπει να ελέγχει την τάση κοπής 180 μst (όπως το DePaneler σε στυλ γκιλοτίνης) για να αποφευχθεί η διάσπαση του κασσίτερου ή η θραύση των αρθρώσεων συγκόλλησης.

Το Laser DePaneler μπορεί να εξαλείψει πλήρως τη μηχανική τάση μέσω της κοπής μη επαφής, κατάλληλη για εξαιρετικά ευαίσθητα συστατικά PCB.

 

• Αυτοματοποίηση και αποτελεσματικότητα

Τα πλήρως αυτοματοποιημένα μοντέλα πρέπει να υποστηρίζουν τη συνεχή κοπή (π.χ. 60 τεμάχια/λεπτό) και να εργάζονται άψογα με γραμμές SMT για να βελτιώσουν τη συνολική απόδοση κατά 50%.

Η μηχανή φρεζαρίσματος θα πρέπει να είναι εξοπλισμένη με αυτόματο σύστημα αλλαγής εργαλείων και σε απευθείας σύνδεση φόρτωση και εκφόρτωση για τη μείωση της χειροκίνητης παρέμβασης.

 

II. Λειτουργική επαλήθευση σταθερότητας

 

• Ανθεκτικότητα του εξοπλισμού

Ελέγξτε την αντίσταση στη φθορά των βασικών εξαρτημάτων, όπως οι ράγες οδηγών, οι κυλίνδρους κ.λπ., και η μηχάνημα υψηλής ποιότητας depaneling μπορεί να τρέχει σταθερά για 10, 000 ώρες.

Η ζωή του εργαλείου πρέπει να είναι μεγαλύτερη ή ίση με 6 μήνες (π.χ. τα υποστηρικτικά στήριξη του κόπτη 3-5) για τη μείωση του κόστους μακροπρόθεσμης χρήσης.

 

• Ασφάλεια και έξυπνη παρακολούθηση

Ο εξοπλισμός θα πρέπει να είναι εξοπλισμένος με διακόπτη έκτακτης ανάγκης, πλέγμα ασφαλείας και φρουρούς τσιπ για να μειώσουν τους επιχειρησιακούς κινδύνους.

Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο των παραμέτρων κοπής (π.χ. πίεση, ταχύτητα) μέσω ευφυούς συστήματος ανίχνευσης και αυτόματη διακοπή σε περίπτωση ανωμαλίας. Αυτόματο συναγερμό τερματισμού λειτουργίας.

 

• Μεθόδους επαλήθευσης ποιότητας

 

• Δοκιμή δείγματος κοπής

Ελέγξτε αν η άκρη PCB είναι επίπεδη μετά την κοπή και το υπολειπόμενο πάχος του V-CUT πρέπει να είναι μικρότερο ή ίσο με το 1/3 του πάχους του σκάφους (η μηχάνημα Depaneling του μαχαιριού πρέπει να επικεντρωθεί στην επαλήθευση).

Χρησιμοποιήστε τον μεγεθυντικό φακό ή τον εξοπλισμό AOI για να επιθεωρήσετε την επιφάνεια κοπής για να επιβεβαιώσετε ότι δεν υπάρχει ρωγμή, απομάκρυνση ή στρέβλωση αλουμινίου χαλκού.

• Μακροπρόθεσμη δοκιμή σταθερότητας

Η συνεχής λειτουργία για περισσότερο από 8 ώρες, παρατηρήστε την αύξηση της θερμοκρασίας του εξοπλισμού (θα πρέπει να είναι 15 βαθμοί) και ο θόρυβος (70dB) είναι ανώμαλη.

Στατιστικό ποσοστό αποτυχίας, ο αριθμός των μηνιαίων αποτυχιών εξοπλισμού υψηλής ποιότητας πρέπει να είναι μικρότερος ή ίσος με 1 (εξαιρουμένων των ανθρώπινων λειτουργικών παραγόντων)